یک حلال در واقع در یک پوشش یا جوهر چه می کند؟
در یک سیستم مبتنی بر حلال-، حلال صرفاً رقیقتر نیست- بلکه عملکرد را از گلدانی به فیلم دیگر کنترل میکند.
نمایه تبخیر و طراحی مخلوط حلال
خشک کردن یک توالی است، نه یک نقطه جوش. حلالیت رزین و ظاهر فیلم را در طول فرآیند خشک کردن متعادل می کند.
از انتشار سریع حلال اولیه و زمانهای خاموش شدن کوتاه-پشتیبانی میکند. حلال بسیار سریع می تواند زمان باز را کاهش دهد و تراز کردن را مختل کند.
مراحل اجرا و خشک کردن بریج. زمان کار کافی را حفظ می کند در حالی که ویسکوزیته به آرامی در طول انتقال ایجاد می شود.
زمان باز را افزایش می دهد، تحرک رزین را حفظ می کند و جریان/تراز کردن سطح صاف را در تشکیل فیلم{0}مرحله آخر تضمین می کند.
از کاهش تیرگی و درخشندگی جلوگیری می کند. حلال های کندتر باید پس از خروج حلال های سریع با رزین سازگار باقی بمانند.
حلال های Realsun برای پوشش ها و جوهرهای چاپ
حلالهای استر تخصصی مهندسی شده برای تکمیلهای صنعتی پیشرفته و فرمولهای چاپ روی صفحه-.
اتیل 3-اتوکسی پروپیونات (EEP)
دارای سازگاری با رزین بالا و تبخیر کنترل شده [نقل به 7]. به طور گسترده در پوشش های صنعتی، رزین های پلی اورتان / اکریلیک و جوهرهای چاپ تخصصی برای افزایش جریان و زمان باز استفاده می شود.
متیل 3- متوکسی پروپیونات (MMP)
حلالیت عالی و نمایه تبخیر متعادل برای پوششهای OEM خودرو، روکشهای OEM صنعتی، جوهرهای مبتنی بر حلال-و کاربردهای چاپ صفحه{1}}.
متناسب با فرآیندهای کاربردی خاص
تجهیزات مختلف پوشش و چاپ نیازهای متمایزی را برای خاموش کردن{0} فلاش حلال، کنترل ویسکوزیته و رفتار خشک کردن ایجاد می کنند.
حل عیوب پوشش و جایگزینی حلال
ارزیابی نامزدهای جایگزین در فرمولاسیون کامل، نه فقط با نقطه جوش.
تراز ضعیف / پوست پرتقال
ویسکوزیته پس از اسپری خیلی سریع افزایش می یابد. از حلالهای باطله (مثلا EEP) برای افزایش تحرک-مرحله آخر استفاده کنید.
مه یا از دست دادن شفافیت
با خروج اجزای سریع، سازگاری حلال کاهش می یابد. برای سازگاری با رزین، دوباره{1}}جزء حلال کند را متعادل کنید.
جایگزینی فراتر از نقطه جوش
"نقطه جوش مشابه" ≠ "افت-در جایگزینی". قطبیت، برهمکنش رزین، محتوای آب و بو را ارزیابی کنید.
سوالات متداول
آیا حلال با تبخیر کند-همیشه برای تراز کردن پوشش بهتر است؟
یک حلال کندتر زمان باز شدن فیلم مرطوب را افزایش می دهد و به جریان کمک می کند. با این حال، کندی بیش از حد حلال، خشک شدن را به تاخیر می اندازد و خطر به دام افتادن حلال را به همراه دارد. تعادل کلیدی است.
چرا فرمولاسیون ها به جای حلال های منفرد از مخلوط حلال استفاده می کنند؟
حلال های منفرد به ندرت حلالیت رزین، ویسکوزیته کاربرد و نیازهای خشک کردن را به طور همزمان برآورده می کنند. مخلوط ها امکان تنظیم دقیق منحنی خشک شدن را فراهم می کنند.
چرا یک پوشش شفاف در هنگام خشک شدن کدر می شود؟
همانطور که حلال های سریع تبخیر می شوند، مایع باقی مانده با حلال های کندتر غنی می شود. اگر آن حلال های کندتر سازگاری ضعیفی با رزین داشته باشند، جداسازی فاز یا مه رخ می دهد.
فرمولاسیون پوشش و جوهر خود را بهینه کنید
نوع بایندر رزین، سیستم حلال فعلی، روش کاربرد و نیازهای خشک کردن را به اشتراک بگذارید. تیم فرمولاسیون ما به ایجاد پروفایل حلال ایده آل کمک می کند.
درخواست مشاوره فنی و نمونه →