ژجیانگ Realsun Chemical Co., Ltd.

حلال های تخصصی و مواد شیمیایی فرآیند برای تولید پلیمر و رزین

حلالی که رزین را حل می کند به طور خودکار حلال مناسبی برای ساخت آن نیست. ما شیمی پلیمر و شرایط عملیاتی را به خواص حلال دقیق مورد نیاز فرآیند شما متصل می کنیم.

توابع فرآیند

جایی که حلال ها وارد تولید پلیمر و رزین می شوند

حلال ها نقش های پردازشی حیاتی را از محیط واکنش اولیه تا کنترل ویسکوزیته پایین دست انجام می دهند.

مونومرها / واسطه ها را حل کنید محیط واکنش پلیمریزاسیون ویسکوزیته و کنترل انتقال جرم اتلاف و انتقال حرارت رزین رقیق سازی و فرمولاسیون جامدات تشکیل فیلم پایین دست
مهندسی فرآیند

رفتار حلال در طی پلیمریزاسیون

محیط های شیمیایی در طول سنتز به طور مداوم تغییر می کنند. غربالگری باید محدوده کامل تبدیل را ارزیابی کند.

بدهی پویا

با افزایش وزن مولکولی، حلالیت تغییر می کند. حلالیت ناکافی باعث رسوب پلیمر، جداسازی فاز یا گرفتگی انتقال می شود.

پنجره واکنش

رفتار جوشاندن حلال باید با دمای واکنش هدف، محدودیت‌های فشار، و برنامه‌های حذف یا نگهداری پایین دست همسو باشد.

مدیریت ویسکوزیته

افزایش ویسکوزیته به طور مستقیم بر عملکرد اختلاط راکتور، اتلاف حرارتی، توزیع خوراک و مدیریت تخلیه تأثیر می گذارد.

حساسیت به رطوبت

برای پلی اورتان یا شیمی واکنشی آب{0}، ردیابی آب گروه های فعال را مصرف می کند و ساختارهای مولکولی هدف را تغییر می دهد.

نمونه کارها حلال

حلال های تخصصی Realsun برای کاربردهای پلیمری

برای پلیمرهای{0}با عملکرد بالا، سیستم‌های پلی اورتان، رزین‌های اکریلیک و پوشش‌ها طراحی شده است.

حلال پلیمری-با عملکرد بالا

N، N-دی متیل پروپیونامید (DMPA)

محیط واکنش قطبی برای سنتز پلی آمید و فرآیندهای پیشرفته مواد. حلالیت عالی برای مونومرها و پلیمرها.

مشاهده N,N-دی متیل پروپیونامید →
حلال-پروری با قطبیت بالا

N-متیل-2-پیرولیدون (NMP)

حلال با قطبیت بالا، حلالیت قوی و نقطه جوش بالا برای سنتز رزین سخت، واکنش‌های{1}}در دمای بالا و پردازش ارائه می‌کند.

مشاهده N-Methyl-2-Pyrrolidone →
تبخیر-حلال کنترل شده

اتیل 3-اتوکسی پروپیونات (EEP)

حلال تخصصی با نرخ تبخیر کنترل شده و سازگاری با رزین. ایده آل برای رزین های اکریلیک، فرمولاسیون های پلی اورتان و پوشش ها.

مشاهده Ethyl 3-Ethoxypropionate →
تمرکز برنامه

حلال واکنش در مقابل حلال فرمولاسیون

یک حلال واکنش از پلیمریزاسیون پشتیبانی می کند. یک حلال فرمولاسیون، ویسکوزیته رزین تمام شده، تشکیل فیلم و پروفیل های خشک کردن را ارائه می دهد. هنگامی که یک حلال در محصول باقی می ماند، هر دو الزامات باید برآورده شوند.

سیستم های پلی آمید:حلالیت پیش ساز، کنترل آب و حذف حرارتی را متعادل می کند.
سیستم های پلی اورتان:محدودیت‌های شدید آب از واکنش‌های جانبی{0}}ایزوسیانات جلوگیری می‌کند.
پردازش رزین اکریلیک:بر محتوای جامدات، ویسکوزیته و کاربرد پوشش پایین دست تأثیر می گذارد.
پلیمرهای مهندسی:محدودیت های ناخالصی و حرارتی دقیق برای پنجره های فرآیندی سفت.
نقشه راه فنی

از پرداخت بدهی آزمایشگاه تا تولید تجاری

یک مسیر سیستماتیک صلاحیت حلال برای پل زدن آزمایش آزمایشگاهی و مقیاس تجاری-بالا.

مرحله 1
بررسی املاک
قطبیت و محدوده جوش
مرحله 2
بدهی آزمایشگاهی
آزمایشات مونومر و رزین
مرحله 3
آزمایش واکنش
ویسکوزیته تبدیل را کنترل کنید.
مرحله 4
بررسی پایین دست
رفتار پاکسازی و رقیق سازی
مرحله 5
مقیاس{0}}پایلوت
بررسی اختلاط و انتقال حرارت
مرحله 6
تامین تجاری
سازگاری چند-تضمین شده است.
سوالات متداول فنی

سوالات متداول

آیا حلال{0}}با جوش بالا همیشه برای پلیمریزاسیون بهتر است؟

نه لزوما. حلال‌های با جوش بالا-برای پردازش دمای بالا مناسب هستند، اما در طول حذف یا بازیابی به انرژی بیشتری نیاز دارند.

آیا می توان از حلال بازیافت شده مستقیماً در تولید پلیمر استفاده مجدد کرد؟

حلال بازیافت شده ممکن است حاوی مونومرهای واکنش نداده، رطوبت، یا محصولات جانبی باشد. مشخصات حلال های بازیافتی باید قبل از بازیافت به طور جداگانه ارزیابی شوند.

چگونه حلال مناسب را برای سنتز پلی اورتان یا اکریلیک انتخاب کنم؟

شیمی پلیمر، دمای واکنش، حدود رطوبت، و اینکه آیا حلال در فرمول نهایی باقی می ماند یا حذف می شود را ارزیابی کنید.

در مورد نیازهای حلال پلیمر و رزین خود بحث کنید

نوع پلیمر/رزین، دمای واکنش هدف، حد رطوبت، ناخالصی های بحرانی و تقاضای سالانه خود را ارائه دهید. تیم فنی ما درجه حلال بهینه را توصیه می کند.

ارزیابی فرآیند درخواست و نمونه ها →